全焊接板式換熱器，也叫全焊式板式換熱器。板式換熱器廠家-康景輝，給大家講一講用于采暖用的全焊接板式換熱器的一些知識：

1、燃氣公司用的換熱器比較好的選擇就是：全焊接板式換熱器，其他種類的換熱器換熱板、密封面極易容易出現變形、側漏，導致密封效果差，密封墊片損壞嚴重，即使經過多次維護維修，也會有滲漏現象。所以，經過我們板式換熱器廠家的不斷試驗和測試換熱器型號，就是全焊接板式換熱器。
2、全焊接板式換熱器的特點：全焊接板式換熱器主要由換熱板和外殼、壓緊板等組成。換熱板由模具和壓力機共同壓制而成。具體的規格大小根據客戶的實際工況計算確定。

3、全焊接板式換熱器運行中存在的問題及原因分析：以采暖用全焊接板式換熱器為例

1）該板式換熱器換熱效果不佳。
分析：全焊接板式換熱器的蒸汽來自分氣缸，此蒸汽進入板式換熱器后將換熱器的板側采暖水加熱后提供采暖，在該換熱器里蒸汽凝結成凝結水回水，經過管路進入閉式回水器或軟水罐。
在投運換熱器機組后，發現采暖出水溫度達不到設定值。當蒸汽壓力上升到0.04Mpa時，采暖出水溫度只有52℃。

因此我們板式換熱器廠家對板式換熱器進行了測試，在不同的蒸汽壓力下，對采暖出水溫度進行了監測，監測結果如下：
a. 當壓力上升到0.08Mpa時，出水溫度只有75℃，遠遠達不到設計要求，且板式換熱器在更換前已經對其進行檢測、試壓，內部不會存在結垢堵塞的現象。
b. 我們板式換熱器廠家又對板式換熱器凝結水出口及蒸汽入口進行了測溫，蒸汽進口溫度正常，但隨著壓力的上升，一排管側底部的溫度并沒有明顯的變化，而且凝結水出水溫度并沒有隨著蒸汽壓力的升高有很明顯的提升。因此我們可以判斷，是換熱器管側內的水流不暢造成換熱效果不佳。

2）板式換熱器出現水擊聲音。
全焊接板式換熱器及機組運行后，在該板式換熱器蒸汽進口右側（大概在二個行程）出現水擊聲音，可以判斷在此處蒸汽和凝結水界面不清，已經開始混合。由此而產生的劇烈震動，在對采暖出水溫度測試時，同時觀察了水擊聲音，當蒸汽壓力升高時，水擊聲音和部位并無太大變化，由于蒸汽流速是根據壓力變化而改變的，所以產生水擊聲音的原因就是凝結水回水不暢。
a. 凝結水回水管路阻力。凝結水回水主要是去閉式回水器的分液罐或者進凝結水罐。由于設備豎直高度差，換熱器產生的凝結水回水管路中并沒有機泵輸送到分液罐或者凝結水罐，增加了回水的阻力，造成水流不暢。

4、板式換熱器廠家整改措施
1) 凝結水通過下甩頭回水。由于水擊聲音主要是由于凝結水流速過緩造成，通過減少凝結水回水一個上升的行程，減少流體阻力。但通過運行觀察來看，水擊聲音輕微地減小，但還是不能達到正常的工作要求。因此，僅僅依靠減少回水上升行程，增加凝結水回水出口不能滿足工作要求；

2) 在凝結水回水管線上增加管道泵。我們板式換熱器廠家考慮在下游增加一管道泵增加下游水的流速，從而解決水流不暢的問題。通過計算我們板式換熱器廠家可以看出，凝結水出口速度和臨界速度相差不大，我們只需將出口流速控制在0.49m/s時，就完全可以滿足實際生產需要，所以增加的管道泵的揚程與功率不需要很大。

通過對機泵的選型，我們選擇揚程為20m，流量為6m³/h的管道泵做試驗，由于凝結水回水流量較小，管徑細。因此我們在機泵前后加裝控制閥門，以此來調節流量。在加入管道泵運行后，通過對流體測速試驗，凝結水出口流速達到0.52m/s，全焊接板式換熱器沒有水擊聲，取得了較好的效果。

通過增加回水流程及安裝管道泵解決了全焊接板式換熱器的水擊問題。目前全焊接板式換熱器運行時已無水擊聲音，同時我們又對采暖出水溫度進行了對比。可以看出，采暖出水溫度明顯升高，換熱效果得到了明顯變化。

在遇到問題的時候，我們板式換熱器廠家敢于直面問題，勇于嘗試，為我板式換熱器廠家在今后的全焊接板式換熱器處理汽-液換熱方式的研發、設計與更新換代中積累了寶貴了經驗。所以，燃氣公司在與我方技術人員經過長時間的磋商與售后服務的確定后，決定選擇與我康景輝板式換熱器廠家達成合作意向。該訂單已于昨日順利發貨。