一、鈦板換熱器的型號和價格信息如下

1.型號：鈦板換熱器的板片材質(zhì)有多種選擇，包括工業(yè)純鈦(TA1, TA2)、低靶鈦合金(TA8-1)、以及其他一些特殊合金，如Ti-0.5%Pd等 。板片厚度通常在0.4到0.6毫米之間，根據(jù)工況壓力的不同，有些板片可能會更厚 。

2.價格：在阿里巴巴網(wǎng)站上，有多個供應商提供了鈦合金板式換熱器的價格信息，但具體價格未給出明確數(shù)值，通常需要面議 。價格可能會根據(jù)換熱器的具體配置、生產(chǎn)材料、制造工藝以及供應商等因素有所不同。

3.特點：鈦板換熱器具有較快速的效率、節(jié)能、結構緊湊、容易清洗拆裝方便、使用壽命長、適應性強等特點 。

4.應用領域：鈦板換熱器廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、機械、能源等工業(yè)領域，以及航空、宇宙開發(fā)、海洋工程、電子、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品加工、儀器儀表等領域 。

二、鈦板換熱器的制造流程

1.材料選擇：鈦板換熱器通常選用工業(yè)純鈦板，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、船舶、海洋、醫(yī)藥等行業(yè) 。

2.軋制工藝：軋制工藝對板式換熱器用鈦板的組織與性能有明顯影響。通過改進軋制工藝，可以提高板換料組織性能，達到板換料標準，提高成材率 。

3.熱處理工藝：熱處理工藝是提高鈦板組織性能的重要手段。合理的熱處理可以優(yōu)化鈦板的微觀結構，提高其力學性能 。

4.沖壓成形性研究：沖壓成形性是板式換熱器用鈦板的關鍵性能之一。通過研究影響冷沖壓成形性的因素，如屈強比、雜質(zhì)氧、晶粒度、潤滑等，可以提高沖壓成形合格率，滿足換熱器用板技術要求 。

5.焊接工藝：在鈦螺旋板換熱器的生產(chǎn)制造過程中，焊接工藝尤為關鍵。通常采用氬弧焊進行連接，確保焊縫質(zhì)量，避免焊接缺陷 。

6.質(zhì)量檢測：在生產(chǎn)制造過程中，需要對設備進行嚴格的檢測和質(zhì)量控制，包括X射線探傷、涂漆和壓力測試等多種檢測手段，以保證產(chǎn)品符合規(guī)格和質(zhì)量要求 。

通過這些制造工藝的優(yōu)化和控制，可以生產(chǎn)出性能優(yōu)越的鈦板換熱器，滿足不同工業(yè)應用的需求。在選擇鈦板換熱器時，建議聯(lián)系多家供應商獲取詳細的產(chǎn)品信息和報價，并考慮產(chǎn)品的性價比、供應商的信譽和服務等因素。