板式換熱器可能產生的腐蝕失效類型

1.點蝕：由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種局部腐蝕——使局部金屬表面的鈍化膜破壞，形成尺寸小于 1mnn 的穿孔或蝕坑。例如，在不銹鋼板片表面生銹或積垢（碳化物、工氧化硅垢層）處，因導熱不良、介質的PH值減小產生的腐蝕；

2.縫隙腐蝕：由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點蝕的主要區別是腐蝕產生在金屬零件的縫隙處，由于滯留介質的電化學不均勻性而導致的。例如，密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側處產生的腐蝕；

3.應力腐蝕開裂：在靜態拉伸應力與電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如，板片壓制成型時將產生殘余內應力，若與介質中的鹵素離子(如 CI-、F-等離子）或H2S接觸可能引起應力腐蝕開裂；

4.晶間腐蝕：起源于金屬表面并沿晶粒邊界深人到內部的腐蝕，可導致晶粒間的結合力喪失，使材料的強度大大降低。例如，不銹鋼在過敏溫度范圍（400~600°C）內產生的腐蝕；

5.均勻腐蝕：按觸介質的金屬表面全部或大部分 被腐蝕。例如，板片選材不當，或使用期過長，超過了允許使用壽命；

6.其他腐蝕失效：主要有露點腐蝕、磨蝕、微生物腐蝕等。例如，含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸，可引起露點腐蝕；板片的介質人口角孔處和導流區的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時，可導致磨蝕；海水中的藻類、原生物等，可導致板片的微生物腐蝕。

以上幾種腐蝕失效中，Cr-Ni奧氏體不銹鋼的應力腐蝕開裂約占 50%，點蝕和縫隙腐蝕共約占 20%，所以很危險、很常見。板片材質中添加合金元素，可以有力提高耐腐蝕性能，合金元素C有明顯減小耐腐蝕抗力的作用，含量不能大于0.08%；Cr明顯有利于增加耐腐蝕抗力；適量的Mo可增加耐腐蝕抗力；Ni、少量的Cu和微量的Nb、Ti、N等均有利于提高耐腐蝕性能，并可以優化材料的力學性能或熱穩定性；P和S是對耐腐蝕抗力有害的元素，含量應該限制在0.045%以下。