換熱站是熱源與熱用戶之間熱力系統的核心部分，換熱站的設計結構、故障分析及操作水平，都直接影響到廣大熱用戶的切身利益。關于換熱站設備組成及原理的相關知識小編之前在“換熱站設備知識講解”一文中已經做過詳細介紹，有興趣的朋友可直接點擊引號內的標題進行查看。今天，小編主要講解換熱站設備的故障問題和保養等方面的知識，加強換熱站的管理，實現節能降耗。
      一、 換熱站設計常見故障分析

      1、 換熱器換熱量不足
      一般主要由下列因素造成：選型過小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內空氣未排出、換熱器內結垢嚴重等。
      ⑴ 選型過小
      在循環水流程及加熱蒸汽流程均無問題的情況下，進汽壓力較高時才能達到換熱量要求，且凝結水排放溫度高；汽壓一旦降低，則無法保證換熱量，這種情況一般是因為散熱器選型過小造成的。選型過小，凝結水排放溫度高，造成熱量浪費，且汽壓低時無法保證正常供熱，應及時更換或增加換熱器。
      ⑵ 汽量不足
      表現為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保障。應檢查減壓閥調整是否正確。若減壓閥壓力較低，減壓閥不能啟動，應將減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低，應檢查外汽網和汽源，主要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。
      ⑶ 凝水排放不暢
      若是由于疏水器堵塞造成，主要清理疏水器就能夠得到及時解決。另外，凝水管道設計過小，也會造成凝水排放不暢，給換熱量的調節造成困難。此種情況下要加大凝水管道尺寸才能解決。
      ⑷ 水路堵塞
      水路堵塞造成換熱器水循環流量減少，且換熱系數降低。處理辦法：一是進行反沖洗，二是拆開換熱器清理。
      ⑸ 換熱器內空氣未排出
      只要注意初投運時排出換熱器內空氣，并在運行中檢查排氣就能避免這種情況發生。
      ⑹ 換熱器內結垢嚴重
      換熱器結垢的原因是循環水水質差，會造成出水溫度低，凝結水排放溫度高，換熱效率大大降低。處理辦法：一是拆開換熱器清理，二是對換熱器進行化學清洗。
      2、 循環水流量不足

      如果供暖用戶不斷增加，而水泵仍是原來的水泵，就會使系統循環水流量不足，應更換循環泵或增加循環泵運行臺數。循環水流量不足表現為供水、回水溫差過大。主要檢查泵內是否積氣或堵塞，葉輪是否磨損或是否有其他問題影響水泵性能。檢查循環泵進出口閥門，循環泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。
      3、 換熱器內水擊
      換熱器內水擊一般是由于換熱器內凝結水水位過高造成的。一般通過加大凝結水排放量就可以解決。也可暫停蒸汽，將凝結水排出后再通入蒸汽。
      4、 換熱器泄漏
      換熱器泄漏分外漏和內漏兩種。外漏易發現，根據外漏原因采取相應對策處理即可。若是內漏，一般換熱器內有水擊聲，且凝結水水量大增，停汽后凝水排放不止，此種情況應拆開換熱器修理。

      二、 換熱站突發故障分析
      1、 突然停電
      主要措施是及時關閉蒸汽閥門，不讓蒸汽流動加熱。若氣閥關閉不嚴，應關閉凝水閥，紡織汽側流動加熱。并關閉換熱器進水、出水閥門，紡織汽化水擊產生。進一步采取其他措施，解決氣閥不嚴問題。
      2、 循環泵突然停運
      循環泵突然停運應及時啟動備用循環泵。若未準備好，應先停蒸汽，待備用泵正常投運后，再投汽運行。突然停運的循環泵沒有查明原因不能馬上啟動，以免造成設備損壞。在多臺循環泵組合運行中，其中一臺突然停運，不易被發現。因此，要標好壓力波動范圍，勤巡視、勤檢查，隨時注意系統壓力、溫度波動情況。設置高低水壓報警有利于可靠運行。
      3、 管網突然失壓
      供熱管網突然失壓，應先關閉汽閥，同時停下循環水泵。一邊派人查外網，一邊用供回水包分路試壓方法確定跑水支路，然后將其他支路投運，再查找跑水點并及時處理。換熱站發生故障后，首先要仔細觀察，通過分析判斷找出發生故障的原因，確有把握后，再采取排除故障的措施，要反復考慮各方面的影響因素，從中找出關鍵所在，不要過早做出似是而非的結論，以免造成人力、物力和時間的浪費。
      三、 換熱站設備維護與保養

      1、 換熱站的清洗
      為保證換熱站的正常運行，應對站內換熱器和除污器等定時進行清洗。
      換熱器一般在供暖前或供暖結束后進行清洗。一般使用化學藥劑人工進行清洗，在供暖期也應檢測換熱器進出口壓力，當達到一定壓差后，應進行清洗。
      清洗二次網中的除污器，可以減小換熱站站內壓力損耗，防止板式換熱器堵塞，提高供熱質量，節約電能。應實時監測除污器進出口壓力，當達到一定壓差時及時清洗。
      2、 換熱站的保養
      在非供暖季，供熱管道應進行充水保養。電機為換熱站系統的正常運行提供動力，因此要對電機進行妥善維護。電機運行過程中應及時檢查潤滑情況，一般20~30天做一次潤滑，并實時或定時監測電機溫度，避免云慈寧宮不當造成電機溫度過高。在非供暖期對機械中的軸承進行一次維護保養。
      3、 換熱站操作注意事項
      ⑴ 換熱站使用前應檢查壓緊螺栓是否松動，壓緊尺寸是否符合說明書中規定的尺寸，如不符合規定，應均勻把緊螺栓，使其達到規定的尺寸。
      ⑵ 使用前應對換熱站進行水壓試驗，對冷熱兩側分別試壓，試驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30min，各密封部位無泄漏方可投入使用。
      ⑶ 當換熱站用于衛生要求較高的食品加工或者醫藥行業時，使用前應對換熱站進行清洗，清理換熱站內的油污和雜物。
      ⑷ 當操作介質含有大量泥沙和其他雜物時，換熱站應置有過濾裝置。
      ⑸ 冷熱介質進出口接管應按設備壓緊板上的標示進行連接，否則，會影響換熱站操作性能。
      ⑹ 換熱站操作時，應緩慢注入低壓側液體，然后再注入高壓側液體；停車時應緩慢切斷高壓側液流體，再切斷低壓側液流體。
      ⑺ 換熱站長期運行后，板片表面將產生不同程度的水垢或沉淀物，這樣會降低傳熱效率并增加流阻，因此換熱站應定期打開檢查，清理污垢。
      ⑻ 損壞的板片應及時進行更換，若沒有備用板片，在允許的情況下，可以拆開兩張相鄰的板片（注意：拆下的板片不應是換向板片，而應是待四孔的板片），同時相應減少壓緊尺寸。
      ⑼ 維修時，對于已經老化的密封墊片應進行更換，脫落的墊片應重新粘接，粘接進應清洗墊片槽，涂上粘接劑，將墊片擺正粘牢。