板式換熱器機組技術要求及標準
來源：
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時間:
2018-11-22
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為了滿足 板式換熱器機組 節能、效率高、自動化的優勢，以及廣泛的應用，在生產制造時需要滿足一些技術要求： 1、板式換熱器機組上的儀表接頭，其內螺紋深度加上退刀槽深度應小
為了滿足板式換熱器機組節能、效率高、自動化的優勢，以及廣泛的應用，在生產制造時需要滿足一些技術要求：
1、 板式換熱器機組上的儀表接頭，其內螺紋深度加上退刀槽深度應小于10㎜。
2、 二次側回水管線上的溫度計應避免安裝在死水區（如備用泵的出口位置）。
3、 各主要閥門的銘牌在噴漆前應涂抹黃油保護。
4、 為了防止運輸過程中螺母、螺栓掉落，板式換熱機組所有與管網連接的管口對應法蘭增加橡膠墊片，并把緊。
5、 板式換熱器機組在發運之前應進行表面包裝保護，原則上要求用塑料布包裹水泵電機，配電柜也要包裹嚴實，防止水濺進去造成破壞，對管路部分用其他包裝材料進行防護處理，儀表等也要進行包裝保護。
另外，主要針對板式換熱器機組的整機提出需要控制的技術要求和標準：
1、 外觀要求
⑴ 換熱器機組表面的漆膜應均勻、平整、無氣泡、龜裂和剝落等缺陷，控制柜內應干燥整潔，無雜物。
⑵ 底座外形尺寸誤差應小于5，換熱器機組定位中心距誤差應小于2，板式換熱器機組安裝螺栓孔與中心線誤差小于2㎜，管道的水平溫差和垂直偏差應小于10㎜。
⑶ 法蘭密封面與接管中心線平面垂直度偏差不應大于法蘭外徑的1，且不大于3㎜。
⑷ 汽、水流向、接管標記及機組標志牌完整、正確。
2、 板式換熱器機組在設計壓力下，系統不得損壞或滲漏。
3、 板式換熱器機組的管路及設備的壓力降，一次側不應大于100kPa，二次側不應大于120kPa。
4、 水泵運轉時應無雜音或其他異常現象。
5、 控制系統整機測試
⑴ 控制系統應對溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進行實時監測，對水泵啟停運行等狀態量進行監測，并能完成相應物理量的上下限比較、數據過濾等。
⑵ 控制系統應能按照設定的時間間隔采集和存儲被測參數，儲存的歷史數據在掉電后不應丟失。
⑶ 系統通電后應自動對關鍵部位進行自檢，在運行過程中出現異常后，應能自行恢復到異常前的狀態。
⑷ 控制系統應有日歷、時鐘和密碼保護功能。
⑸ 控制系統在現場應能通過操作鍵盤進行功能選取、對參數現場設定、報警設置等。
⑹ 系統應能對熱力站和其他現場過程機器進行自動控制和調節，滿足對熱力站的優化控制功能。
⑺ 控制系統的報警功能應符合下列要求：
a 控制器應支持數據報警和故障報警；
b 故障和報警記錄應自動保存，掉電不應丟失；
c 發生報警時，控制器顯示屏上應有報警顯示和控制柜內有聲或光報警。
⑻ Ⅱ級機組的控制器還應能在主動或被動方式下與監控系統進行數據通信。當有數據報警和故障報警時，控制器應能主動將報警信號上傳到監控系統。
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